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飞鹏工业设计案例-机床设计21
 
       为了体现设计的科技型,采用蓝白搭配的配色,属于明快简洁的色调更能突出产品主题。转塔轮盘采用45#碳结钢调质、回火处理;采用专用工装夹具进行成对加工,保证了上下模位的同轴度,极大地延长了模具的定位精度;采用薄转塔镶嵌式轮盘结构,在减轻模具轮盘自身重力的同时,仍保持长导向结构,保证了模具的导向稳定性。
 
 
       床身超宽导轨间距大,机床跨度大、水平性、支撑性更好,充分保证加工大板时的精度,在高速送料情况下更平衡,毛刷辅助平台与主平台一体化设计,辅助平台可随板材一起前后运动,降低了板材与毛刷平台间30%的摩擦力。夹钳采用气动全浮动式夹钳,上、下浮动可减少板材的变形,长溜板,刚性好、夹钳移动方便,有自保护功能,使加工无死区;夹钳装夹板材时会自动下浮,方便上板装夹。
 
       同安装于同步齿轮箱的伺服电机直线连接,同步可靠,传动精度高,保证了自转模上、下刀具的同心度和同一位置度;自转模上下模套配有的滚动旋转装置,减小了摩擦系数,很大限度的降低了磨损,延长了自转模的使用寿命。现有的传统的自转模部套,用同步带传动,传动环节过多,传动方式复杂,传动距离长,加工、安装工艺繁琐,以致自转模制造安装完成以后,积累误差偏大,难以精确控制上、下自转模刀具的同一位置度,以致于造成在冲切加工过程中,模具受损严重,使用成本过高,并且不能对薄型板材进行冲切加工。通过飞鹏工业设计的一系列的设计改进,使得设备的整体效能得到大幅提高,能满足多方面的使用要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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