| 钢的表面热处理 |
| 一些在冲击载荷或摩擦条件下工作的零件，如曲轴、凸轮轴、齿轮等，要求心部有良好的综合机械性能（韧性、耐冲击性等），而表面却要求硬且耐磨。这种要求，不是普通热处理方法所能达到的，表面热处理则是实现这一要求的有效途径。常用的表面热处理方法有两大类。 表面淬火这是用快速加热的方法，将工件表面有限深度范围加热到相变临界点以上，然后迅速冷却，使工件表面形成一定厚度淬硬层的一种热处理工艺。表面快速加热可以采用高频感应、火焰、电接触、电解液、激光，以及电子束等方式，其中最常用的为感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。 |
| 感应加热表面淬火把工件置于交流磁场中，依靠工件表面感应电流的电阻热，迅速将工件表面层加热到淬火温度，然后立即喷以冷却介质实现表面淬火，感应加热和相变的速度极快，一般只需几秒至几十秒，与普通淬火相比，淬火后晶粒细小、硬度高、脆性低、变形小，且加热温度和淬硬层厚度便于调节控制，容易实现机械化和自动化，生产率高，但设备昂贵，仅适用于批量生产和形状不甚复杂的钢件。 |
| 火焰加热表面淬火用乙炔―氧或煤气―氧等火焰，将工件表面迅速加热到淬火温度，随即喷水冷却，从而得到预期硬度和淬硬层深度。与感应加热相比，火焰加热具有设备简单、成本低、操作灵活方便、适用性强等优点，但加热速度慢、淬火温度与厚度不易控制、表层易于氧化脱碳、生产效率低，主要用于单件小批量和某些难于用其它方法处理的大型零件。 |